في مواجهة مشكلة صعوبة الحصول على جودة سطح عالية في تلميع كيميائي ميكانيكي لمركب كبريتيد الزنك متعدد الطيف ، قام هذا البحث بإجراء دراسات تجريبية حول تحسين توحيد عينة وخشونة السطح خلال عملية التلميع. أولاً ، تم تحديد قيم ونطاقات معقولة لوقت التلميع ونوع حبيبات الطحن وسرعة دوران قرص التلميع وضغط التلميع من خلال التجارب الأحادية. استنادًا إلى ذلك ، تم تصميم التجارب باستخدام طريقة السطح الاستجابة ، وأدخل تحليل الإرتباط الرمادي لتحليل تأثير كل معلمة وتفاعلها على مظهر السطح. أظهرت نتائج التجربة أن سرعة دوران قرص التلميع هي العامل الرئيسي المؤثر في جودة السطح ، وبعدها يأتي ضغط التلميع وحجم حبيبات الطحن. تم تحديد أفضل معلمات العملية كالتالي: قطر حبيبات الطحن 0.5μm ، سرعة دوران قرص التلميع 55 دورة في الدقيقة ، ضغط التلميع 16 نيوتن. تم التحقق من العملية في هذه الظروف ، حيث بلغ متوسط السطح للقطعة PV 112.49 نانومتر ، وتراجعت الخشونة Sa إلى 1.11 نانومتر ، حيث أصبح مظهر السطح موحدًا وأقل في العيوب. يمكن تحقيق التحكم المتوازن في الدقة العالية والجودة العالية لسطح كبريتيد الزنك متعدد الطيف من خلال تحسين معلمات عملية CMP ، وهذا يقدم دعمًا تقنيًا لتطبيقه في الأجهزة البصرية عالية الأداء.

زنك كبريتيد متعدد الطيف ؛ تلميع كيميائي ميكانيكي ؛ طريقة السطح الاستجابة ؛ نوعية سطح عالية ؛ تحليل الإرتباط الرمادي