لتحسين أداء التحفيز وجودة المعالجة لطحن السائل المغناطيسي، تم اقتراح طريقة ترتيب مغناطيس دائم قائمة على مصفوفة Halbach، وتم تحليل تأثير معلمات العملية على أداء تلميع زجاج K9. من خلال محاكاة المجال المغناطيسي، قورنت شدة المجال، وكثافة التدفق المغناطيسي، وتوزيع التدرج، وحالة القوى على مسحوق الكربونيل الحديدي بين مصفوفة Halbach ومصفوفة التناوب التقليدية NS والترتيب الداخلي والخارجي بالتناوب؛ وبالاقتران مع تجربة العوامل الأحادية، تمت دراسة تأثير سرعة دوران القطعة، وسرعة دوران المجال المغناطيسي، والفجوة العملية، وفجوة التحفيز على خشونة السطح ومعدل إزالة المادة. تقوم مصفوفة Halbach بتوسيع منطقة تأثير المجال المغناطيسي الفعالة، وتحافظ على تجانس جيد، وتزيد من شدة المجال وقوة تأثير جزيئات الطحن، موفرة أداء تحفيز متميز؛ عند زيادة سرعة دوران القطعة، وسرعة دوران المجال، والفجوة العملية، ينخفض خشونة السطح أولا ثم يرتفع، ويرتفع معدل إزالة المادة ثم ينخفض؛ زيادة فجوة التحفيز تؤدي إلى زيادة مستمرة في الخشونة وانخفاض في معدل إزالة المادة. تحت ظروف سرعة دوران قطعة 650 دورة/دقيقة، وسرعة دوران المجال 70 دورة/دقيقة، فجوة عملية 1.2 مم، فجوة تحفيز 4 مم، وتلميع لمدة 30 دقيقة، بلغت خشونة سطح زجاج K9 0.0297 ميكرومتر، ومعدل إزالة المادة 51.928 نانومتر/دقيقة. طريقة تحفيز مصفوفة Halbach وعمليتها التلميسية حسنت بشكل فعال أداء التلميع بالسائل المغناطيسي.

تلميع السائل المغناطيسي;مصفوفة Halbach;زجاج K9;خشونة السطح;معدل إزالة المادة