تُعتبر الكربيد السيليكوني القائم على الألمنيوم مادة مثالية للمرآة البصرية الفضائية من الجيل الجديد بسبب معامل المرونة العالي وخصائص الوزن الخفيف، ولكن طبقة الأكسيد السطحية من الألومنيوم وعيوب واجهة متعددة الطور تجعل من الصعب تحقيق متطلبات السطح البصري المرآتي. لتلبية متطلبات الأداء البصري لمرآة الكربيد السيليكوني القائم على الألمنيوم (حجم الكربيد السيليكوني المدمج 20٪) تم تحسين تقنية تحضير طبقة النيكل الفسفور العديمة التبلور على السطح، وتم استخدام مسار العملية "تنظيف - غمر أولي في الزنك - إزالة الزنك - غمر ثانوي في الزنك - الطلاء الكيميائي بالنيكل" للتركيز على حل المشكلات الرئيسية مثل إزالة طبقة الأكسيد، تنشيط الواجهة، تعزيز قوة الواجهة، والتحكم في سمك الطلاء. سطح مادة الكربيد السيليكوني القائم على الألمنيوم يُنتج مركبات ذات شكل حبيبي إثر الغمر الأولي في الزنك، ويمكن إزالة طبقة الألومنيوم المؤكسدة جزئيًا، لكن طبقة التنشيط المتكونة تكون رقيقة وسهلة التقشر. يمكن لمعالجة إزالة الزنك بحمض النيتريك إزالة الطبقة المركبة وكشف مادة الركيزة. بعد الغمر الثانوي في الزنك، يتم تحقيق تنشيط شامل على نطاق واسع، وتغطي طبقة التنشيط أيضًا سطح جزيئات الكربيد السيليكوني، مما يعزز قوة التماسك في الواجهة مقارنة بالحالة غير المنشطة. أظهرت نتائج تجربة L9 الأورتوجونالية أن زمن الطلاء الكيميائي له التأثير الأكبر على سمك الطلاء، يليه زمن الغمر الثانوي ثم وقت الغمر الأولي في الزنك. كانت مجموعة المعلمات الأمثل هي الطلاء الكيميائي لمدة 8 ساعات، الغمر الأولي في الزنك لمدة 10 ثوان، الغمر الثانوي لمدة دقيقتين، وسمك الطلاء حوالي 50~60 ميكرومتر. تعمل هذه العملية من خلال تنشيط متدرج وآلية نمو تكديس الخلايا، مما يعزز بشكل تعاوني قوة الترابط في الواجهة وكثافة المادة، ويوفر حلاً لتعديل السطح لتلبية متطلبات الاستقرار العالي للمرآة البصرية الفضائية.

الكربيد السيليكوني القائم على الألمنيوم;المواد المركبة;تنشيط السطح;الطلاء الكيميائي بالنيكل;سمك الطلاء