تتميز عدسات المصفوفة الأسطوانية من الزجاج اللاكرية بمزايا انخفاض التشويه البصري، ودقة ارتكاز عالية، وقدرة توزيع إضاءة جيدة، وتكاملية عالية، وتمتلك آفاق تطبيق واسعة في مجالات الليزر عالي القدرة وربط الاتصالات الضوئية، ومع ذلك، تواجه صناعة هذه العدسات صعوبات مثل صعوبة تصنيع القوالب وصعوبة التحكم في شكل القالب بالضغط. من خلال إنشاء نموذج محاكاة لمصفوفة الأسطوانات، تم تحسين تصميم القالب وتوقع أخطاء الشكل لتحقيق التعويض المسبق للقالب. اقترحنا سلسلة عمليات تصنيع قوالب مصفوفة دقيقة تشمل اختيار مادة قالب مناسبة للزجاج منخفض نقطة الانصهار، ومعالجة حرارية لطبقة Ni-P، وتشغيل تقطيع ألماسي بنقطة واحدة، وطلاء Ti-DLC لزيادة صلابة القالب ومقاومته للتآكل. تم إجراء اختبارات عملية الضغط باستخدام تسخين وتلدين متعدد المراحل والتحكم في معدل الضغط بشكل متقطع. أظهرت النتائج أن متوسط خشونة السطح للأسطوانة اللاكرية هو Sa 1.553 نانومتر، ودقة الشكل المتوسطة PV 0.208 ميكرومتر، ودقة شكل عدسة الزجاج غير الكروية المصفوفة المضغوطة PV≤0.3 ميكرومتر، وخشونة السطح Sa≤3 نانومتر. طريقة التعويض المسبق وتصنيع القوالب يمكن أن توفر مرجعا لإنتاج كميات كبيرة من مكونات زجاجية دقيقة منخفضة نقطة الانصهار للمصفوفات الميكروية البصرية.

مصفوفة أسطوانية لاكرية;عدسة زجاجية;تعويض مسبق;تصنيع قوالب;تشكيل ضغط المصفوفة