Angesichts des Problems, dass es beim chemisch-mechanischen Polieren von multisktralem Zinksulfid schwierig ist, eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, führte diese Studie Experimente durch, um die Planarität der Probe und die Oberflächenrauheit während des Poliervorgangs zu optimieren. Zunächst wurden durch Einzelfaktorexperimente vernünftige Werte und Bereiche für Polierzeit, Abrasivtyp, Poliertellerdrehzahl und Polierdruck bestimmt. Auf dieser Grundlage wurden Experimente mit Hilfe der Response-Surface-Methode konzipiert und die graue Beziehungsmethode zur Analyse des Einflusses jedes Parameters und seiner Wechselwirkung auf die Oberflächenform eingeführt. Die Experimente zeigten, dass die Poliertellerdrehzahl der wichtigste Faktor für die Oberflächenqualität ist, gefolgt von Polierdruck und Korngröße des Abrasivs. Die optimalen Prozessparameter wurden wie folgt festgelegt: Abrasivkorngröße 0,5 μm, Poliertellerdrehzahl 55 U/min, Polierdruck 16 N. Unter diesen Bedingungen bestätigten Tests, dass die mittlere Oberflächenplanheit PV 112,49 nm betrug, die Rauheit Sa auf 1,11 nm sank, mit einer gleichmäßigen Oberfläche und weniger Defekten. Durch die Optimierung der CMP-Prozessparameter kann eine hochpräzise und hochwertige Oberflächenkontrolle des multisktralen Zinksulfids erreicht werden, was eine technische Unterstützung für seine Anwendung in hochleistungsfähigen optischen Geräten bietet.

multispektrales Zinksulfid; chemisch-mechanisches Polieren; Response-Surface-Methode; hohe Oberflächenqualität; graue Beziehungsanalyse