Angesichts des Problems der Schwierigkeit, bei der chemisch-mechanischen Politur von multispektralem Zinksulfid eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, führt dieses Dokument experimentelle Untersuchungen zur gemeinsamen Optimierung der Planheit der Probe und der Oberflächenrauheit während des Poliervorgangs durch. Zunächst wurden die vernünftigen Werte und der Bereich der Polierzeit, die Art des Schleifmittels, die Drehzahl der Polierscheibe und der Polierdruck durch Einzelfaktorexperimente bestimmt, und auf dieser Grundlage wurden Experimente unter Verwendung der Methode der Oberflächenantwort durchgeführt und die Methode der grauen Korrelation eingeführt, um den Einfluss jedes Parameters und seiner Wechselwirkung auf die Form der Oberfläche zu analysieren. Die Versuchsergebnisse zeigten, dass die Drehzahl der Polierscheibe der wichtigste Faktor ist, der die Oberflächenqualität beeinflusst, gefolgt von dem Polierdruck und dem Abrasivdurchmesser. Die optimalen technologischen Parameter wurden durch Optimierung des Modells bestimmt: Abrasivdurchmesser 0,5 μm, Drehzahl der Polierscheibe 55 U/min, Polierdruck 16 N. Unter diesen Bedingungen wurde eine Überprüfung des Prozesses durchgeführt: Die Planität der Oberfläche des Werkstücks erreichte 112,49 nm, die Rauheit Sa sank auf 1,11 nm, die Oberflächenform ist gleichmäßig und enthält weniger Fehler. Durch die Optimierung der CMP-Technologieparameter können gemeinsame Kontrolle der hohen Präzision und der hohen Oberflächenqualität von multispektralem Zinksulfid erreicht werden, was die technische Unterstützung für seine Anwendung in Hochleistungs-Optikgeräten bietet.

multispektrales Zinksulfid; chemisch-mechanische Politur; Methode der Oberflächenantwort; hochwertige Oberfläche; Methode der grauen Korrelation