In der fortgeschrittenen Ausrüstungsherstellung und bei komplexen optischen Instrumenten gibt es eine Klasse von Objekten mit zwei spiegelnden Oberflächen, bei denen der Winkel zwischen den Normalen der zwei Arbeitsflächen groß ist, wodurch die Gesamtabmessung der dreidimensionalen Oberflächenform schwierig ist. Bei der separaten Messung der zwei Arbeitsflächen mit der Phasenablenktechnik liegen die gemessenen Daten in unterschiedlichen Koordinatensystemen vor und es fehlt eine einheitliche physikalische Referenz, weshalb die Beziehung zwischen den entsprechenden Daten der beiden Flächen schwer zu bestimmen ist. Dieses Problem wirkt sich direkt auf die Koordinatenvereinheitlichung der Punktwolken beider Seiten und die nachfolgende Stitching-Genauigkeit aus, wodurch die Gesamtrekonstruktion der Oberfläche des doppelt spiegelnden Objekts eingeschränkt wird. Daher schlägt dieser Artikel eine virtuelle Referenzkalibrierungsmethode vor, die unter Verwendung der im Subsystem-Kalibrierungsprozess gebildeten virtuellen Referenzfläche eine virtuelle Referenz aufbaut und in Kombination mit den Phasenrekonstruktionsergebnissen flacher Spiegel in mehreren Haltungen und den Koordinatensystembeschränkungen der Drehplattform die räumliche Transformationsbeziehung zwischen zwei virtuellen Referenzflächen bestimmt, sodass die Vereinheitlichung der Messdaten der zwei spiegelnden Oberflächen realisiert wird. Die Experimentalergebnisse zeigen, dass die vorgeschlagene Kalibrierungsmethode die Punktwolken-Stitching der zwei spiegelnden Oberflächen abschließen kann; der Mittelquadratische Fehler der rechten Oberfläche gegenüber der Standardfläche beträgt 0,059 mm, womit die dreidimensionale Gesamtformrekonstruktion des doppelt spiegelnden Objekts erreicht wird.

Phasenablenktechnik; Objekt mit doppelt spiegelnden Oberflächen; virtuelle Referenzkalibrierung; spiegelnde Oberflächenform