Pour réaliser un polissage super précis et de haute qualité de la surface interne de l'élément à paroi mince, une méthode de polissage uniforme basée sur le principe du polissage de l'élastomère à base magnétorhéologique (Magnetorheological Elastomer, MRE) a été proposée; en appliquant un champ magnétique sur la surface externe de l'élément à paroi mince et en contrôlant précisément la pression de la MRE sur la surface interne, permettant ainsi d'obtenir un polissage uniforme de la surface interne. En utilisant le logiciel COMSOL Multiphysics pour la simulation numérique des propriétés magnéto-élastiques couplées de la MRE, on a déterminé la pression surfacique de l'élément et sa distribution, obtenu la distribution des vitesses dans la zone de polissage, et construit un modèle de fonction d'enlèvement basé sur l'équation de Preston. Ensuite, le modèle a été échantillonné discrètement, les vecteurs de l'enlèvement de matériau ont été dérivés, et le temps de séjour de chaque point dans la zone de polissage a été calculé en utilisant la méthode des moindres carrés non négatifs. Enfin, en utilisant un dispositif de polissage MRE magnétiquement contrôlé avec une intensité de champ magnétique de 0,32 T, nous avons réalisé une expérience de polissage de 78 minutes sur une pièce de verre de silice en fusion de dimensions 60 mm × 60 mm × 1 mm. Les résultats de l'expérience ont montré qu'en contrôlant le temps de séjour de chaque point de la zone de polissage, la profondeur moyenne de l'enlèvement de matériau sur la surface de la zone magnétiquement contrôlée est de 84,4 nm, avec une plage d'oscillation de la profondeur de 10,9 %, ce qui permet d'obtenir un polissage uniforme de surface. Ainsi, l'efficacité de cette méthode pour obtenir un polissage uniforme de la surface interne de l'élément à paroi mince a été démontrée.

Usinage super précis ; polissage uniforme ; élément à paroi mince ; matériaux magnétorhéologiques ; profondeur d'enlèvement ; champ magnétique