Face au problème de la difficulté à obtenir une haute qualité de surface de sulfure de zinc multispectral lors du polissage chimico-mécanique, cette étude a mené des expériences pour optimiser la planéité de l'échantillon et la rugosité de surface pendant le processus de polissage. Tout d'abord, des valeurs raisonnables et des plages de temps de polissage, de types d'abrasifs, de vitesses de rotation du disque de polissage et de pression de polissage ont été déterminées à travers des expériences à un seul facteur. Sur cette base, des expériences ont été conçues en utilisant la méthode de réponse de surface, et la méthode de liaison grise a été introduite pour analyser l'impact de chaque paramètre et de son interaction sur l'aspect de la surface. Les résultats des expériences montrent que la vitesse de rotation du disque de polissage est le facteur principal qui influence la qualité de la surface, suivi par la pression de polissage et la taille des particules d'abrasif. Les paramètres optimaux du processus ont été déterminés comme suit : taille des particules d'abrasif 0,5 μm, vitesse de rotation du disque de polissage 55 tr/min, pression de polissage 16 N. Sous ces conditions, les tests ont confirmé que la planéité de surface moyenne PV était de 112,49 nm, la rugosité Sa est descendue à 1,11 nm, avec un aspect de surface uniforme et moins de défauts. En optimisant les paramètres du processus CMP, une commande coordonnée de haute précision et de haute qualité de la surface de sulfure de zinc multispectral peut être réalisée, ce qui fournit un support technique pour son application dans des dispositifs optiques haute performance.

sulfure de zinc multispectral; polissage chimico-mécanique; méthode de réponse de surface; haute qualité de surface; analyse de la liaison grise