加工が難しいニッケル基高温合金の小穴加工に対して、新しい超音波振動複合放電加工小穴高速加工システムを設計した。本システムは電極の超音波振動、電極の回転、電極中心からの給水機能を統合し、他の放電加工機にも容易に適用可能であり、ニッケル基高温合金GH4099材料の加工試験を実施した。加工電流と時間を変更し、材料除去率、電極損耗率、小穴形状などの指標を比較した。実験結果は、超音波振動複合加工が小電流加工時に材料除去率を効果的に向上させ、相対的な電極損耗率を低減できることを示した。同条件下で、ピーク電流1Aの場合、本システムで加工した穴の深さは通常の放電加工に比べ89.62%向上し、ピーク電流6Aの場合は材料除去率が46.42%、相対電極損耗率が25.85%改善された。本システムはより安定した加工プロセスを有し、加工が困難な金属の放電精密加工に便利で効率的な解決策を提供する。

放電加工; 超音波振動; GH4099; 電極回転