極端紫外線リソグラフィは、半導体製造領域の中核技術として、光学部品の表面品質に原子レベルの厳格な要求を提起し、光学部品の表面/サブサーフェスダメージをほぼゼロにすることを要求しています。本稿は超精密光学部品の製造に焦点を当て、光学部品材料特性と製造工程による表面誤差の形成メカニズムを紹介し、さまざまな空間スケールの誤差検出技術の技術的課題と研究進展を分析します。低周波形状誤差の検出に対して、絶対検出技術とサブアパーチャマージン接合検出技術に重点を置いて分析します。粗さの検出に関しては、ホワイトライト干渉顕微鏡技術、原子力顕微鏡技術、超解像ホワイトライト干渉技術の研究進展を分析します。光学部品の表面/サブサーフェス欠陥の多様な表徴要求に対し、各種の電子顕微鏡、干渉、プローブ、散乱などの検出手法の長所と短所を比較します。最後に、現在の技術的課題と高性能光学部品の要求に基づき、光学部品検出技術が知能化、複数物理場結合表徴および現地監視などの方向に発展する傾向を展望し、重要な装備部品の国産化に技術的参考を提供します。

先進光学製造；光学測定；形状検出；粗さ検出；欠陥検出