깊은 구멍 내벽의 정밀 가공 효율과 품질이 낮은 기술적 문제를 해결하기 위해, 기존의 바늘형 자기 복합 유체(Magnetic Compound Fluid, MCF) 연마 공구 헤드에 보조 자기장 블록을 추가하여 H형 연마 공구 헤드 기반의 MCF 깊은 구멍 연마 공구 및 가공 방법을 제안하였다. COMSOL Multiphysics를 사용하여 영구자석 자기장 조합 모델을 구축하고, 자기장이 균일한 H형 연마 공구 헤드 구조를 설계하였다; MCF 깊은 구멍 연마 자기장 및 유동장 모델을 구축하여 자기장-유동 결합 시뮬레이션을 수행하고 MCF 유체의 유동 특성을 분석하였다; 황동 H62 재료를 시편으로 사용하여 다양한 연마 공정 매개변수 실험을 진행하였으며, 연마 전후 시편의 표면 형상, 거칠기 및 재료 제거율을 분석하고 시뮬레이션 모델을 검증하였다. 실험 결과, H형 연마 공구 헤드의 두 자석 수평 간격이 8mm이고, 연마 회전 속도가 1400rpm이며, 연마 간극이 1mm이고, 산화알루미늄 연마 입자 크기가 0.5μm일 때 표면 거칠기는 173nm, 재료 제거율은 0.84mg/min로 최적의 연마 효과를 얻었으며, H형 연마 공구 헤드가 바늘형 공구 헤드보다 더 우수한 연마 효과를 나타냈다. H형 연마 공구 헤드 기반 MCF 깊은 구멍 연마 방법은 구멍 내벽 표면 품질을 효과적으로 개선할 수 있으며, 실험 결과는 방법의 유효성을 입증하여 후속 응용의 기초를 마련하였다.

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