레이저 용접 기술을 이용한 웨이브 다이어프램 용접 공정 방안을 설계하였고, 직교 실험 기반의 핵심 용접 공정 파라미터 최적화 방법을 제안하였으며, 핵심 용접 공정 직교 실험표를 설계하고, 용접 잔류 응력을 평가 지표로 하는 직교 실험을 완료하였다. 직교 실험에서 얻은 최적 용접 공정 파라미터 조합을 바탕으로 압력 센서를 용접하였으며, 용접 밀봉성, 인장 강도 및 센서 정적 성능 지표의 시험 검증을 완료하였다. 결과는 압력 센서 웨이브 다이어프램 레이저 용접 공정 파라미터의 최적 조합이 레이저 출력 350W, 펄스 주파수 150Hz, 펄스 폭 1.5ms, 회전대 속도 4200(°)/분임을 보여주었다; 압력 센서 용접 봉합부의 인장 강도는 499.60MPa에 달하며, 밀봉성이 우수하였다; 웨이브 다이어프램 용접 후 센서 영점 출력이 약 17% 향상되었고, 감도, 전체 출력, 비선형성, 히스테리시스 및 반복성 등의 지표는 크게 변하지 않았으나, 비선형성, 히스테리시스 및 반복성은 동일 제조사의 동종 센서 대비 약 2배 정도 개선되었다. 직교 실험을 통해 결정된 레이저 용접 공정은 압력 센서의 고품질 패키징 적용을 보장할 수 있다.

압력 센서;웨이브 다이어프램;레이저 용접;잔류 응력;직교 실험;정적 성능