공구 마모와 마찰 계수는 절삭력 및 표면 품질에 큰 영향을 미친다. 공구 마모와 마찰 계수가 절삭력에 미치는 영향을 더욱 연구하기 위해 공구 마모와 변화하는 마찰 계수를 동시에 고려한 절삭력 모델을 제안하였다. 먼저 공구 마모가 절삭날 반경에 미치는 영향 규칙을 분석하였으며, 공구 마모가 증가함에 따라 절삭날 반경이 증가함을 지적하였다. 다음으로 공구 마모 및 절삭날 반경이 최소 절삭 두께에 미치는 영향 규칙을 명확히 하였으며, 최소 절삭 두께는 공구 마모와 절삭날 반경이 증가함에 따라 증가한다고 보았다. 이어 단결정 다이아몬드 공구로 알루미늄 합금을 절삭하였고, 절삭 깊이, 이송 속도, 공구 절삭날 반경, 공구 마모 폭 및 고정 마찰 계수와 변화하는 마찰 계수 등 측면에서 비교 실험을 진행하였다. 연구 결과, 절삭 깊이와 이송 속도가 증가함에 따라 법선 절삭력과 절삭력 성분이 증가하였으며, 절삭날 반경이 150 nm에서 450 nm로 증가할 때 절삭력 성분은 1.13배, 법선력은 2.12배 증가하였다. 공구 마모 폭이 0에서 0.55 μm로 증가할 때 절삭력 성분은 2배, 법선력은 약 7배 증가하였다. 고정 마찰 계수를 사용할 경우 절삭력 최대 오차는 41%에 달하였으나, 변화하는 마찰 계수는 11% 이내였다. 따라서 공구 마모와 변화하는 마찰 계수를 동시에 고려한 절삭 모델이 실제 절삭 공정과 더욱 일치함을 알 수 있었다.

절삭력 모델;공구 마모;변화하는 마찰 계수;다이아몬드 공구