다중 스펙트럼 아연황화물의 화학기계연마 과정에서 고표면 품질을 얻기 어려운 문제를 해결하기 위해 본 논문에서는 연마 과정 중 시편 평면도와 표면 거칠기의 협동 최적화를 중심으로 실험 연구를 수행하였다. 먼저 단일 인자 실험을 통해 연마 시간, 연마 입자 종류, 연마 디스크 회전 속도 및 연마 압력의 합리적 값과 범위를 결정하였다. 이를 바탕으로 반응 표면법을 이용하여 실험을 설계하고, 회색 상관도 분석법을 도입하여 각 매개변수와 그 상호작용이 표면 형상에 미치는 영향을 분석하였다. 실험 결과 연마 디스크 회전 속도가 표면 품질에 가장 큰 영향을 미치는 주된 인자인 것으로 나타났으며, 그 다음으로 연마 압력과 연마 입자 크기가 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 모델 최적화를 통해 최적 공정 매개변수를 다음과 같이 결정하였다: 연마 입자 크기 0.5 μm, 연마 디스크 회전 속도 55 r/min, 연마 압력 16 N. 해당 조건에서 공정 검증을 수행한 결과, 공작물 표면 평면도 PV는 112.49 nm에 도달하였고, 거칠기 Sa는 1.11 nm로 감소하였으며, 표면 형상은 균일하고 결함이 적었다. CMP 공정 매개변수 최적화를 통해 다중 스펙트럼 아연황화물 표면의 고정밀 및 고품질 협동 제어가 가능하며, 고성능 광학 장치에서의 적용을 위한 기술적 지원을 제공한다.

다중 스펙트럼 아연황화물; 화학기계연마; 반응 표면법; 고표면 품질; 회색 상관도 분석법