알루미늄 기반 탄화규소는 높은 탄성 계수와 경량 특성으로 차세대 우주 광학 반사경의 이상적인 재료로 자리매김하였으나, 표면 산화 알루미늄 및 다상 계면 결함으로 인해 광학 거울면 요구 사항을 충족하기 어렵다. 알루미늄 기반 탄화규소(SiC_p 체적 분율 20%) 반사경의 광학 성능 요구를 충족하기 위해 알루미늄 기반 탄화규소 표면의 니켈-인 무정형막 제작 기술을 최적화하였고, "세척-초기 아연 침지-제아연-재침지-화학적 니켈 도금" 공정 경로를 적용하여 산화막 제거, 계면 활성화, 계면 강도 향상 및 도금 두께 제어 등의 핵심 문제를 중점 해결하였다. 알루미늄 기반 탄화규소 기재 표층은 초기 아연 침지 시 파편상 화합물을 생성하여 산화알루미늄 막을 부분적으로 제거할 수 있으나, 형성된 활성층 두께는 얕고 박리되기 쉽다. 질산 제아연 처리는 화합물 층을 제거하고 기재 재료를 노출시킬 수 있다. 재침지 후 광범위한 전면 활성화가 실현되며, 탄화규소 입자 표면도 활성층으로 덮여 비활성 처리 전보다 계면 결합 강도가 향상되었다. L₉ 직교 실험 결과 화학 도금 시간이 도금 두께에 가장 큰 영향을 미치며, 그 다음이 재침지 시간과 초기 침지 시간인 것으로 나타났다. 최적 파라미터 조합은 화학 도금 8시간, 초기 아연 침지 10초, 재침지 2분이며, 도금 두께는 약 50~60 μm이다. 본 공정은 단계별 활성화와 결정 세포 적층 성장 기작을 통해 도금 계면 결합 강도와 재료 치밀도를 협력적으로 향상시켜 우주 광학 반사경의 고안정성 요구를 위한 표면 개질 방안을 제공한다.

알루미늄 기반 탄화규소;복합재료;표면 활성화;화학적 니켈 도금;도금 두께