Para melhorar o método de usinagem de espelhos asféricos com grande deslocamento fora do eixo, reduzir erros de forma da superfície do espelho causados por fatores externos e aumentar a eficiência, este artigo propõe, com base na tecnologia de servo de corte lento, um método de planejamento de trajetória da ferramenta adequado para grandes deslocamentos fora do eixo e não limitado pelo diâmetro de usinagem do torno. Por meio da transformação de translação das coordenadas do espelho fora do eixo, a distância entre a borda externa da superfície do espelho e o centro do eixo principal do torno é controlada dentro do raio de usinagem, reduzindo o deslocamento da ferramenta e a área de usinagem. Após a translação das coordenadas, o espelho é posicionado com o centro do eixo principal como origem, e vários espelhos idênticos são distribuídos uniformemente na circunferência, formando um padrão de matriz fora do eixo com zonas de corte e de transição coexistentes. Foi estabelecida uma equação de interpolação híbrida de splines e senos, sob a premissa de que a velocidade e aceleração de corte na direção Z nos pontos de corte da borda da ferramenta sejam contínuas e sem saltos, para corrigir a trajetória da ferramenta na zona de transição. Finalmente, a análise experimental demonstrou que em toda a área de usinagem, a trajetória da ferramenta nas zonas de transição e de corte é suave e contínua, os eixos Z e C operam de forma estável, e a precisão da usinagem atinge PV0.4 comprimento de onda @632,8 nm. Por meio da translação das coordenadas, é possível reduzir efetivamente o deslocamento da ferramenta, e a trajetória corrigida garante operação estável do torno, atendendo à usinagem de espelhos asféricos com grande deslocamento fora do eixo e permitindo o processamento de múltiplos espelhos em uma única operação, com alta precisão e eficiência.

espelho asférico;grande deslocamento fora do eixo;servo de corte lento;planejamento de trajetória da ferramenta