O erro geométrico do eixo rotativo afeta diretamente a precisão de usinagem das máquinas-ferramenta de cinco eixos, mas devido ao grande número e alta acoplamento dos termos de erro, a identificação é difícil. Propôs-se um método de medição na máquina durante o corte da peça para identificar seis erros geométricos relacionados à posição do eixo rotativo em máquinas de cinco eixos. Projetou-se e usinou-se uma peça em forma de torre escalonada composta por três camadas de blocos retangulares sobrepostos de forma escalonada. Pontos de medição foram dispostos nas superfícies inferior e lateral de diferentes níveis da peça e medidos na máquina. Com base em um modelo de erro espacial, foram derivados o princípio de identificação e a solução analítica de cada erro, e uma análise de incerteza foi realizada usando simulação de Monte Carlo. Finalmente, por meio da comparação com o método de identificação de erros com sonda esférica, o desvio máximo dos resultados para os erros lineares E_XC, E_YC e E_ZC foi de 2,7, -1,7 e -1,3 μm; para os erros angulares E_AC, E_BC e E_CC foi de 1,3″, -0,6″ e -2,1″, com grau médio de concordância de 95,4%. Esse método, por meio do corte da peça e medição na máquina, possui princípios simples de identificação e soluções analíticas para cada erro e pode identificar seis erros geométricos relacionados à posição do eixo rotativo sob condições reais de operação.

máquinas de cinco eixos; eixo rotativo; erro geométrico; identificação de erro; corte da peça; medição na máquina