Diante do problema de dificuldade em obter alta qualidade de superfície do sulfeto de zinco de múltiplos espectros na polimento químico-mecânico, este artigo realizou uma pesquisa experimental em torno da otimização colaborativa da planaridade da amostra e da rugosidade da superfície durante o processo de polimento. Primeiro, determinou os valores e intervalos razoáveis de tempo de polimento, tipo de abrasivo, velocidade de rotação do prato de polimento e pressão de polimento através de experimentos de fator único, e com base nisso, projetou experimentos usando o método de superfície de resposta, e introduziu o método de correlação cinza para analisar a influência dos parâmetros e suas interações na forma da superfície. Os resultados do experimento mostraram que a velocidade de rotação do prato de polimento é o principal fator que afeta a qualidade da superfície, seguida pela pressão de polimento e pelo diâmetro do grão abrasivo. Através da otimização do modelo, os parâmetros de processo ideais foram determinados como: diâmetro do grão abrasivo de 0,5 μm, velocidade de rotação do prato de polimento de 55 rpm, pressão de polimento de 16 N. Sob estas condições, a validação do processo resultou em um PV de planaridade da superfície da peça de 112,49 nm, queda de Sa para 1,11 nm, uniformidade da forma da superfície e menos defeitos. A otimização dos parâmetros do processo CMP pode realizar um controle coordenado de alta precisão e alta qualidade da superfície do sulfeto de zinco multiespectral e fornecer suporte técnico para sua aplicação em dispositivos ópticos de alto desempenho.

sulfeto de zinco multiespectral; polimento químico-mecânico; método de superfície de resposta; alta qualidade de superfície; método de análise de correlação cinza