No estudo da mecânica dos módulos de display de cristal líquido, devido ao desvio de simulação causado pela negligência da estrutura real, e ao fato de que as máquinas universais tradicionais de teste de materiais só podem obter informações de carga total, dificultando a verificação direta da distribuição complexa do campo de deslocamento, foi estabelecido um modelo tridimensional de elementos finitos contendo detalhes completos da estrutura. O modelo foi construído por meio de modelagem geométrica precisa (preservando características estruturais-chave), estratégia de malha otimizada (equilibrando eficiência computacional e requisitos de precisão) e configuração de parâmetros de material baseados em dados medidos ou de fontes confiáveis. A simulação do modelo revelou profundamente as características da distribuição do campo completo de deslocamento e as regras de resposta local do módulo de display de cristal líquido sob cargas de pressão estática e flexão por compressão, e utilizando a tecnologia de correlação digital de imagens (Digital Image Correlation, DIC) foi construído um framework sistemático de validação do deslocamento em todo o campo. Os resultados experimentais mostraram que, no teste de pressão estática pontual, o erro relativo entre a simulação numérica do campo de deslocamento na região pressionada e a medição DIC foi inferior a 10%, e a comparação do comportamento sob pressão estática em 7 pontos característicos reduziu ainda mais o erro para menos de 5%. A análise aprofundada revelou que as condições de restrição de borda e a rigidez estrutural local são fatores-chave que afetam a precisão da previsão do modelo, e esses fatores estão diretamente relacionados às raízes mecânicas de defeitos ópticos, como vazamento de luz e marcas de pressão, que aparecem facilmente nos módulos de display de cristal líquido durante a aplicação prática. O modelo de elementos finitos construído tem alta precisão na previsão do comportamento da área central sujeita à pressão e da resposta dentro do plano, e este modelo e seu processo de validação podem fornecer uma base teórica confiável e suporte técnico para a otimização estrutural subsequente do módulo de display de cristal líquido e o design de confiabilidade, bem como estabelecer a base para compreender e prevenir defeitos ópticos sob uma perspectiva mecânica.

módulo de display de cristal líquido; correlação digital de imagens; campo completo de deslocamento; simulação por elementos finitos