В связи с проблемой низкого качества поверхности в химико-механической полировке многоканального сульфида цинка, в данной работе проводились экспериментальные исследования по оптимизации плоскости образца и шероховатости поверхности в процессе полировки. Сначала были определены разумные значения и диапазоны времени полировки, типа абразива, скорости вращения полировального диска и давления полировки при однофакторном эксперименте. На основании этого, с использованием метода отклика поверхности, были спроектированы эксперименты, и был введен метод серого связывания для анализа влияния каждого параметра и их взаимодействия на форму поверхности. Результаты эксперимента показали, что скорость вращения полировального диска является основным фактором, влияющим на качество поверхности, затем идет давление полировки и размер частиц абразива. Оптимальные параметры процесса были определены как: размер частиц абразива 0,5 мкм, скорость вращения полировального диска 55 об/мин, давление полировки 16 Н. Процесс был подтвержден при таких условиях, где среднеквадратичная высота профиля PV составила 112,49 нм, Ra снизилась до 1,11 нм, поверхность стала более однородной и с меньшим количеством дефектов. Путем оптимизации параметров процесса CMP можно достичь совместного управления высокой точностью и качеством поверхности многоканального сульфида цинка, что обеспечивает техническую поддержку для его применения в высокопроизводительных оптических устройствах.

многоканальный сульфид цинка; химико-механическая полировка; метод отклика поверхности; высокое качество поверхности; анализ серого связывания