В данной работе, посвящённой проблеме трудности получения высокого качества поверхности многоспектрального сульфида цинка при химико-механической полировке, проведено экспериментальное исследование совместной оптимизации плоскостности образца и шероховатости поверхности в процессе полировки. Сначала с помощью одностадийных экспериментов определены разумные значения и диапазоны времени полировки, видов абразивных частиц, скорости вращения полировального диска и давления полировки. На их основе проведён эксперимент с использованием метода поверхности отклика и введён серый корреляционный анализ влияния параметров и их взаимодействий на морфологию поверхности. Результаты показывают, что скорость вращения полировального диска является доминирующим фактором, влияющим на качество поверхности, далее следуют давление полировки и размер абразивных частиц. Оптимальные технологические параметры, определённые с помощью оптимизации модели: размер абразивных частиц 0,5 мкм, скорость полировального диска 55 об/мин, давление полировки 16 Н. Верификация процесса при этих условиях показала плоскостность поверхности детали PV 112,49 нм, шероховатость Sa снижена до 1,11 нм, поверхность ровная с малым количеством дефектов. Оптимизация параметров процесса CMP позволяет обеспечить высокоточный и качественный совместный контроль поверхности многоспектрального сульфида цинка, что предоставляет техническую поддержку для его применения в высокопроизводительных оптических устройствах.

многоспектральный сульфид цинка; химико-механическая полировка; метод поверхности отклика; высокое качество поверхности; метод анализа серой корреляции