В связи с проблемой сложности достижения высокого качества поверхности при химико-механической полировке многоспектрального сульфида цинка, данный документ проводит экспериментальные исследования в области совместной оптимизации плоскости образца и шероховатости поверхности в процессе полировки. Сначала были определены разумные значения и диапазон времени полировки, типа абразива, скорости вращения полировального диска и давления полировки путем однофакторных экспериментов, и на основе этого были спроектированы эксперименты с использованием метода отклика поверхности, а также введен метод серого взаимосвязи для анализа влияния каждого параметра и его взаимодействия на форму поверхности. Результаты эксперимента показали, что скорость вращения полировального диска является главным фактором, влияющим на качество поверхности, затем идут давление полировки и диаметр абразива. Оптимальные технологические параметры были определены через оптимизацию модели: диаметр абразива 0,5 мкм, скорость вращения полировального диска 55 об/мин, давление полировки 16 Н. При этих условиях была проведена проверка процесса: показатель плоскости поверхности PV достиг 112,49 нм, шероховатость Sa снизилась до 1,11 нм, поверхностная форма равномерная и содержит меньше дефектов. Через оптимизацию параметров технологии CMP возможно добиться совместного контроля высокой точности и высокого качества поверхности многоспектрального сульфида цинка, что обеспечивает техническую поддержку его применения в высокопроизводительных оптических устройствах.

многоспектральный сульфид цинка; химико-механическая полировка; метод отклика поверхности; высокое качество поверхности; метод серого взаимосвязи