Для повышения возбуждающей способности и качества обработки магнитореологической полировки предложен способ расположения постоянных магнитов на основе массива Halbach, а также проанализированы закономерности влияния технологических параметров на эффективность полировки стекла K9. С помощью магнитного моделирования сравнены интенсивность магнитного поля, плотность магнитного потока, распределение градиента и сила воздействия на карбонильный железный порошок в массивах Halbach, традиционной чередующейся NS-полюсной и внутренне-внешне чередующейся конфигурациях; на основе однофакторных экспериментов изучено влияние скорости вращения детали, скорости вращения магнитного поля, рабочего зазора и зазора возбуждения на шероховатость поверхности и скорость удаления материала. Массив Halbach расширяет эффективную область воздействия магнитного поля, обеспечивает хорошую однородность, увеличивает интенсивность поля и силы воздействия на абразив, демонстрируя превосходные возбуждающие характеристики; при увеличении скорости вращения детали, скорости вращения магнитного поля и рабочего зазора шероховатость поверхности сначала уменьшается, затем увеличивается, а скорость удаления материала сначала возрастает, затем снижается; увеличение зазора возбуждения приводит к постоянному увеличению шероховатости и снижению скорости удаления материала. При скорости вращения детали 650 об/мин, скорости вращения магнитного поля 70 об/мин, рабочем зазоре 1,2 мм, зазоре возбуждения 4 мм и полировке в течение 30 мин шероховатость поверхности стекла K9 достигает 0,0297 мкм, скорость удаления материала составляет 51,928 нм/мин. Способ возбуждения массива Halbach и связанный с ним процесс полировки эффективно улучшают характеристики магнитореологической полировки.

магнитореологическая полировка;массив Halbach;стекло K9;шероховатость поверхности;скорость удаления материала