Для улучшения возбуждающих характеристик и качества обработки магнитореологической полировки предложен способ расположения постоянных магнитов на основе массива Хальбаха, а также проанализированы закономерности влияния технологических параметров на характеристики полировки стекла K9. С помощью моделирования магнитного поля сравнивались интенсивность магнитного поля, модуль магнитного потока, распределение градиента и воздействие на порошок карбонильного железа для массива Хальбаха, традиционной чередующейся NS-полюсной схемы и внутренне-внешней чередующейся схемы; в сочетании с однофакторными экспериментами изучено влияние скорости вращения заготовки, скорости вращения магнитного поля, рабочего зазора и возбуждающего зазора на шероховатость поверхности и скорость удаления материала. Массив Хальбаха расширяет эффективную площадь воздействия магнитного поля, поддерживает хорошую однородность, повышает интенсивность магнитного поля и воздействие абразивных частиц, демонстрируя превосходные возбуждающие свойства; при увеличении скорости вращения заготовки, скорости вращения магнитного поля и рабочего зазора шероховатость поверхности сначала уменьшается, затем увеличивается, скорость удаления материала сначала увеличивается, затем уменьшается; увеличение возбуждающего зазора вызывает непрерывный рост шероховатости и снижение скорости удаления материала. При скорости вращения заготовки 650 об/мин, скорости вращения магнитного поля 70 об/мин, рабочем зазоре 1,2 мм, возбуждающем зазоре 4 мм и полировке в течение 30 мин шероховатость поверхности стекла K9 достигла 0,0297 мкм, а скорость удаления материала составила 51,928 нм/мин. Способ возбуждения массива Хальбаха и процесс полировки эффективно улучшили характеристики магнитореологической полировки.

магнитореологическая полировка;массив Хальбаха;стекло K9;шероховатость поверхности;скорость удаления материала