Существует класс объектов с двумя зеркальными поверхностями в передовом оборудовании и сложных оптических приборах, у которых угол между нормалями рабочих поверхностей большой, что затрудняет измерение общей трехмерной формы поверхности. При измерении двух рабочих поверхностей методом фазового отклонения данные находятся в разных системах координат и отсутствует единый физический эталон, поэтому сложно определить взаимосвязь между данными обеих поверхностей. Эта проблема напрямую влияет на унификацию координат облаков точек с обеих сторон и последующую точность сшивки, ограничивая реконструкцию общей трехмерной формы объекта с двумя зеркальными поверхностями. В связи с этим в данной статье предлагается метод виртуальной эталонной калибровки, который формирует виртуальную эталонную плоскость во время калибровки подсистемы и, используя результаты фазовой реконструкции многоракурсного плоского зеркала и ограничения системы координат поворотной платформы, определяет пространственное преобразование между двумя виртуальными эталонными плоскостями, обеспечивая унификацию данных измерений обеих зеркальных поверхностей. Экспериментальные результаты показывают, что предложенный метод калибровки позволяет выполнить сшивку облаков точек двух зеркальных поверхностей, при этом среднеквадратическая ошибка для правой поверхности относительно стандартной плоскости составляет 0,059 мм, реализуя полную реконструкцию трехмерной формы объекта с двумя зеркальными поверхностями.

метод фазового отклонения; объект с двумя зеркальными поверхностями; виртуальная эталонная калибровка; форма зеркальной поверхности