Твердосплавные материалы являются труднообрабатываемыми, обладающими высокой твердостью и электропроводностью, иногда требуется изготовление массивных функциональных микроструктур на их поверхности для использования в качестве ключевых вставок промышленных штампов массового производства с низкой стоимостью. Электроискровая обработка, как важный технологический метод изготовления указанных микроструктур, сталкивается с технической проблемой высокого износа электрода инструмента при обработке твердосплава. В данном исследовании, основанном на теореме электроискрового формообразования с композитным электродом, предложено использование двух фольговых электродов с высоким уровнем износа для клеевого закрепления одного фольгового электрода с низким уровнем износа, создавая композитный электрод с характеристикой самозатачивания, который затем используется для электроискрового формообразования массива глубоких узких канавок. В процессе обработки наружные два фольговых электрода быстро изнашиваются, благодаря чему ширина и глубина глубоких узких канавок в основном определяются средним электродом с низким уровнем износа, при этом одновременно происходит адаптивное самоочищение электродного инструмента от заусенцев, что предотвращает чрезмерное выступание ультратонкого электрода с низким уровнем износа, его деформацию и повреждение. По данному принципу изготовлен композитный электрод из медной фольги и латунной фольги марки H62, исследованы оптимальные параметры открытого напряжения, частоты импульсов и толщины медного фольгового электрода, а также выполнена обработка плотного массива глубоких узких канавок глубиной более 2,2 мм и отношением глубины к ширине 12. Результаты показывают, что данный самозатачивающийся композитный электрод очень хорошо подходит для массовой электроискровой обработки микроструктур на поверхностях труднообрабатываемых материалов, таких как твердосплавы.

электроискровая обработка;композитный электрод;твердосплав;глубокие узкие канавки