Ante el problema de la dificultad para obtener una alta calidad de superficie en el pulido químico-mecánico del sulfuro de zinc multiespectral, este estudio llevó a cabo experimentos para optimizar la planitud de la muestra y la rugosidad superficial durante el proceso de pulido. En primer lugar, se determinaron los valores razonables y los rangos de tiempo de pulido, tipo de abrasivo, velocidad de rotación del disco de pulido y presión de pulido a través de experimentos de un solo factor. Sobre esta base, se diseñaron experimentos utilizando el método de respuesta de superficie, e se introdujo el método de relación gris para analizar el impacto de cada parámetro y su interacción en la forma de la superficie. Los resultados experimentales muestran que la velocidad de rotación del disco de pulido es el factor principal que influye en la calidad de la superficie, seguida por la presión de pulido y el tamaño de las partículas de abrasivo. Los parámetros óptimos del proceso se determinaron como sigue: tamaño de partícula de abrasivo 0,5 μm, velocidad de rotación del disco de pulido 55 rpm, presión de pulido 16 N. Bajo estas condiciones, las pruebas confirmaron que la planitud de superficie PV era de 112,49 nm, la rugosidad Sa descendió a 1,11 nm, con un aspecto de superficie uniforme y menos defectos. Al optimizar los parámetros del proceso CMP, se puede lograr un control coordinado de alta precisión y alta calidad de la superficie del sulfuro de zinc multiespectral, lo que proporciona soporte técnico para su aplicación en dispositivos ópticos de alto rendimiento.

sulfuro de zinc multiespectral; pulido químico-mecánico; método de respuesta de superficie; alta calidad de superficie; análisis de relación gris