Ante el problema de la dificultad de obtener una alta calidad de superficie durante el pulido químico-mecánico del sulfuro de zinc multiespectral, este documento lleva a cabo investigaciones experimentales sobre la optimización conjunta de la planitud de la muestra y la rugosidad de la superficie durante el proceso de pulido. Primero, se determinaron los valores razonables y el rango de tiempo de pulido, el tipo de abrasivo, la velocidad de rotación del disco de pulido y la presión de pulido a través de experimentos de un solo factor, y sobre esa base se diseñaron experimentos utilizando el método de respuesta superficial, introduciendo también el método de correlación gris para analizar el impacto de cada parámetro y su interacción en la forma de la superficie. Los resultados experimentales mostraron que la velocidad de rotación del disco de pulido es el factor principal que influye en la calidad de la superficie, seguida de la presión de pulido y el diámetro del abrasivo. Los parámetros tecnológicos óptimos se determinaron a través de la optimización del modelo: diámetro del abrasivo 0.5 μm, velocidad de rotación del disco de pulido 55 rpm, presión de pulido 16 N. Bajo estas condiciones se realizó una verificación del proceso: la planitud de la superficie de la pieza alcanzó 112.49 nm, la rugosidad Sa descendió a 1.11 nm, la forma de la superficie es uniforme y contiene menos defectos. La optimización de los parámetros de la tecnología CMP permite controlar conjuntamente la alta precisión y la alta calidad de la superficie del sulfuro de zinc multiespectral, proporcionando soporte técnico para su aplicación en dispositivos ópticos de alto rendimiento.

sulfuro de zinc multiespectral; pulido químico-mecánico; método de respuesta superficial; alta calidad de superficie; método de correlación gris