Ante la dificultad de obtener una alta calidad superficial del sulfuro de zinc multiespectral durante el pulido químico-mecánico, este artículo realiza un estudio experimental sobre la optimización conjunta de la planitud de la muestra y la rugosidad superficial durante el proceso de pulido. Primero, mediante experimentos de un solo factor, se determinaron el tiempo de pulido, el tipo de abrasivo, la velocidad del disco de pulido y la presión de pulido, así como sus valores y rangos razonables. Sobre esta base, se diseñaron experimentos usando el método de superficie de respuesta, introduciendo el análisis de correlación gris para analizar el impacto de los parámetros y sus interacciones en la morfología superficial. Los resultados muestran que la velocidad del disco de pulido es el factor dominante que afecta la calidad superficial, seguido de la presión de pulido y el tamaño de las partículas abrasivas. La optimización del modelo determinó los parámetros óptimos del proceso: tamaño de partícula abrasiva 0.5 μm, velocidad del disco 55 rpm, presión de pulido 16 N. La validación bajo estas condiciones mostró una planitud PV del trabajo de 112.49 nm, una rugosidad Sa reducida a 1.11 nm, con una morfología superficial uniforme y pocos defectos. La optimización de los parámetros del proceso CMP permite un control sinérgico de alta precisión y alta calidad de la superficie del sulfuro de zinc multiespectral, proporcionando soporte técnico para su aplicación en dispositivos ópticos de alto rendimiento.

sulfuro de zinc multiespectral; pulido químico-mecánico; método de superficie de respuesta; alta calidad superficial; método de análisis de correlación gris