Existe una clase de objetos de doble superficie espejada en la fabricación avanzada de equipos y en instrumentos ópticos complejos, donde el ángulo entre las normales de las dos superficies de trabajo es grande, lo que dificulta la medición de la forma tridimensional global. Al medir las dos superficies de trabajo por separado mediante la técnica de desviación de fase, los datos medidos se encuentran en diferentes sistemas de coordenadas y carecen de una referencia física unificada, lo que dificulta determinar la relación correspondiente entre los datos de ambas superficies. Este problema afecta directamente la unificación de las coordenadas de las nubes de puntos de ambos lados y la precisión posterior del ensamblaje, limitando la reconstrucción de la forma tridimensional completa del objeto de doble superficie espejada. Para ello, este artículo propone un método de calibración de referencia virtual, que construye una referencia virtual a partir de la superficie de referencia virtual formada durante la calibración del subsistema y, junto con los resultados de la reconstrucción de fase del espejo plano en múltiples posturas y la restricción del sistema de coordenadas de la mesa giratoria, determina la relación de transformación espacial entre dos superficies de referencia virtual, logrando la unificación de los datos de medición de la doble superficie espejada. Los resultados experimentales muestran que el método de calibración propuesto puede completar el ensamblaje de las nubes de puntos de la doble superficie espejada; el error cuadrático medio para la superficie derecha con respecto a la superficie estándar es de 0,059 mm, logrando la reconstrucción tridimensional completa de la forma del objeto de doble superficie espejada.

técnica de desviación de fase; objeto de doble superficie espejada; calibración de referencia virtual; forma de superficie espejada