本文根据精密机械基础铸件的技术要求特点

以1200×1200毫米超0级平台为试验对象

从材质选择、铸造工艺及稳定化处理等方面进行了试验

并对试验大平台凝固过程中的温度场分布;铸件工作表面的组织、硬度分布;各次稳定化处理前后的残余应力值及处理过程中的应变情况等进行了实际测定。试验结果表明

含 C3.3～3.5% Si 1.5～1.8% C

当量

3.8～4.0%的铸铁采用 Sn 微量合金化、Si-Ca 与 Rc-Si-Fe 复合孕育剂处理的孕育铸铁有较好的综合性能和均一性

工艺简单

适于做高均匀性高稳定性要求的精密机械的基础铸件。上述材质在一定工艺条件下浇注的1200×1200×350毫米重1.5吨的平台

在弹塑性转变区附近(500～700℃)心部与边角部位的冷速差18度/小时左右、最大温差120～140度

500度以下以9～14度/小时冷却至200度后打箱

在这种情况下工作表面石墨为 A 型、95%以上珠光体基俸

硬度为

HB

181～211

最大硬度差30HB。铸件表面铸态残余应力为3.2公斤/毫米

2

左右。铸件经缓慢加热至540度、保温、然后以低于20度/小时速度炉冷至200度以下的铸后时效处理消除应力80%左右

粗刨和精刨均使铸件表面产生较大加工应力

但分别经过540度/3小时、低于20度/小时冷速冷却和255度/4小时、低于20度/小时冷速冷却的时效处理后

几乎全部消除加工应力。铸件精刨后最终残余应力值为0.71公斤/毫米

2

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